Products Archiv - Autision Group GmbH https://autision.com/product/ Autision Group Homepage Mon, 22 Aug 2022 13:37:52 +0000 de hourly 1 https://autision.com/wp-content/uploads/2022/05/Logo_sign_only_small-1-150x150.png Products Archiv - Autision Group GmbH https://autision.com/product/ 32 32 Palettieren und Depalettieren https://autision.com/product/palettieren-und-depalettieren/ Thu, 16 Jun 2022 08:14:52 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6144 Home Wir optimieren Ihre Fertigungsprozesse durch anspruchsvolle, automatisierte Handlinglösungen – auch in rauen, industriellen Umfeldern.  Fragen sie uns Exakte Positionsbestimmung als Schlüssel automatisierten Handlings Durch...

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Palettieren und Depalettieren

Wir optimieren Ihre Fertigungsprozesse durch anspruchsvolle, automatisierte Handlinglösungen – auch in rauen, industriellen Umfeldern. 

Exakte Positionsbestimmung als Schlüssel automatisierten Handlings

Durch unterschiedliche Vermessungssysteme (2D, 3D oder taktil) bestimmt der Palettierroboter die exakte Position der aufzunehmenden Werkstücke. Diese Technologie löst damit die größte Herausforderung des automatischen Palettierens.

Handling_Alurad_0313_4

Key points

Das automatisierte Palettieren ist ein weiteres Puzzlestück für eine hohe Kosteneffizienz in Ihrer Produktion.

Visionsystem zur Lageerkennung

Produktgewicht variabel bis 200 kg

Bis zu 100Teile/min

Barcodeerkennungs-system zur Produktdokumentation

Mehrfachgreifer für Werkstück und Zwischenlagen

Palettenumlaufsystem mit Palettenzentrierung

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

Version 1: Vermessung in 2D

Beim 2D- Vermessen wird das Palettiergut über ein Bildverarbeitungssystem erkannt und die Position der Koordinaten an die Robotersteuerung übermittelt.

Dies kann je nach Anwendungsfall sensorgeführt (System am Robotergreifer integriert) als auch statisch (Sensor oberhalb des Depalettierbereiches) erfolgen. Beiden Varianten gewährleisten absolute Sicherheit beim Handling der Werkstücke.

Handling_Alurad_0313_6
Handling_Sandkern_0510_5

Version 2: Vermessung in 3D

Neben der Vermessung der Position des Werkstücks auf der Palette anhand der X-und Y-Koordinaten, wird zusätzlich die Höhe des Palettierguts bestimmt.

Version 3: Mechanische Messvorrichtung

Eine weitere Variante, die Position des Werkstücks zu erfassen, ist das Abfahren der Werkstücke mit einem taktilen Messtaster. Hierbei wird die theoretische Position des Werkstücks an vorab definierten Referenzpositionen überprüft und damit die exakte Position errechnet.

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BinSpect https://autision.com/product/binspect/ Thu, 16 Jun 2022 07:29:36 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6105 Home Schüttgut lässt sich dank der „Griff-in-die-Kiste“-Technologie in einer automatisierten Fertigung genauso gut verarbeiten wie palettierte Ware. Nutzen Sie die Vorteile der Objekterkennung und automatischen...

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BinSpect

Schüttgut lässt sich dank der „Griff-in-die-Kiste“-Technologie in einer automatisierten Fertigung genauso gut verarbeiten wie palettierte Ware. Nutzen Sie die Vorteile der Objekterkennung und automatischen Bahnplanung in ihrer Produktion.

Die Vereinzelung von Teilen gelingt nun schnell, ausdauernd und zuverlässig.

Statt durch monotone, körperlich anstrengende und unergonomische Handarbeit, kann Schüttgut mit dem BinSpect Prinzip von einem Roboter vereinzelt und dem weiteren Bearbeitungsprozess zugeführt werden. 

Das mögliche Teilespektrum reicht von Kleinteilen bis zu Bauteilen mit mehreren Kilogramm Masse.

Dank fortschrittlicher Sensortechnologie ist eine robuste Lageerkennung selbst bei Bauteilen mit schwierigen Oberflächen möglich. Nutzen Sie die Technologie, um Boxen und andere Warenträger in Zukunft restlos automatisiert zu entleeren.

Binspect_Wellen_Boll-Logo

Key points

Vereinzeln Sie chaotisch bereitgestellte Teile zuverlässig mit dem BinSpect System. Wir konfigurieren Ihnen ein System mit passendem Roboter und Greifer.  .

Vereinzelt chaotisches Schüttgut

Anwendbar auf eine große Bandbreite an Einzelteilen

Wirtschaftlich

Dank kurzer Taktzeit und autonomem Betrieb amortisiert sich das System in Kürze

Geräuscharmer Betrieb

Wesentlich geringere Lärmbelästigung als beim Einsatz von Rütteltischen

Platzsparend

Schlanke Roboterkinematik erfordert geringe Aufstellfläche.

Wartungsarm

Zuverlässiges System ohne Verschleißteile

Schnell auf neue Bauteile adaptiert

Kostengünstige Anpassung bei geänderter Produktgeometrie

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

Wie funktioniert der Griff in die Kiste?

Herzstück unserer BinSpect Lösung ist ein 3D-Kamerasystem, das den Warenträger samt Schüttgut erfasst. Die Daten werden mittels Bildverarbeitung und weiteren Algorithmen mit CAD Dateien der zu greifenden Bauteile abgeglichen.

Ziel ist die genaue Lokalisierung von greifbaren Teilen. Sobald entnehmbare Teile identifiziert sind, wird unter Berücksichtigung von Störkonturen automatisch die optimale Roboterbahn berechnet und an den Roboter übermittelt. Dieser fährt zum ermittelten Bauteil und greift dieses zuverlässig.

3D-Inlineprüfung

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Robiscan® https://autision.com/product/robiscan-5/ Thu, 16 Jun 2022 07:14:21 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6091 Home 100%ige Sicherheit bei minimaler Pseudofehlerrate: Das Robiscansystem findet zuverlässig Fehlstellen, Unebenheiten und Verschmutzungen an Oberflächen und Schweißnähten. Fragen sie uns Dieses flexible Prüfsystem erkennt...

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Robiscan®

100%ige Sicherheit bei minimaler Pseudofehlerrate: Das Robiscansystem findet zuverlässig Fehlstellen, Unebenheiten und Verschmutzungen an Oberflächen und Schweißnähten.

Dieses flexible Prüfsystem erkennt kleinste Fehlstellen

Der Robiscan® inspiziert Oberflächen, Schweiß- und Lötnähte deutlich zuverlässiger als das menschliche Auge. Ein hochwertiges Aussehen und die Festigkeit der Schweißnähte sind so garantiert.

robiscan 2

Key points

Vermeiden Sie teure und rufschädigende Rückrufaktionen und Konventionalstrafen durch ein objektives Prüfsystem.

Keine Konfiguration erforderlich: KI arbeitet vollautomatisch

Keine Anpassung bei Änderungen der Produktionsparameter notwendig

Reduktion von fälschlich ausgeschleusten Teilen (Pseudoausschuss)

Kontinuierliche Prozessoptimierung

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

Warum die Qualitätskontrolle optimieren?

Zahlreiche Premium OEM’s setzen den Robiscan als Standardprüfsystem ein, um ihren Kunden zuverlässig die höchste Qualität zu bieten. Sie wissen neben der Zuverlässigkeit, auch die besondere Flexibilität des Robiscans wertzuschätzen. Denn die spezielle Skriptsprache ermöglicht den Einsatz für unterschiedlichste Aufgaben. 

Eine weitere Besonderheit am Robiscan: Es kann sogar unlackierte Oberflächen (z.B. Bleche) prüfen, sodass frühzeitig Fehlteile identifiziert und dadurch weitere Kosten eingespart werden.

Unsere Lösungen reichen von der kompletten Kontrolle ganzer Autokarosserien mit mehreren Robotern bis hin zu Stahllamellen bei bis zu 20Teilen/s.

Robot Vision
Car chassis with electric engine isolated on white background. 3D illustration

So erkennen wir jeden Fehler

Seit über 40 Jahren entwickeln wir eigene Erkennungsverfahren, mit denen wir an die Grenzen des technisch Machbaren vordringen. 

Bei der Prüfung des Materials wird der Prüfkopf nach dem Schweißvorgang entlang der Naht geführt. Gleichzeitig werden in echtzeit Bilder erstellt und ausgewertet. So werden selbst kleinste Dellen, Kratzer und Kerben ausfindig gemacht. Minimale Fehlstellen wie Poren oder Spritzer (bis 50µm) werden sicher erkannt – und das bei gleichzeitig minimalster Pseudofehlerrate (bis zu 0,004%).

Diese Nähte decken wir ab:

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RoboMill+ https://autision.com/product/robomill-4/ Thu, 16 Jun 2022 06:50:36 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6078 Home Oberflächenbearbeitung von großen Bauteilen ab einer Losgröße von 1 – mit dem RoboMill+ schneller eingerichtet denn je. Fragen Sie uns Oberflächenbearbeitung bei kleinen Losgrößen –...

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RoboMill+

Oberflächenbearbeitung von großen Bauteilen ab einer Losgröße von 1 – mit dem RoboMill+ schneller eingerichtet denn je.

Oberflächenbearbeitung bei kleinen Losgrößen - wirtschaftlich und automatisiert

Schleifen, Polieren und Bürsten sind typische Oberflächenbearbeitungen, die zurzeit meist manuell durchgeführt werden. Mit RoboMill+ übernimmt in Zukunft ein Roboter diese Tätigkeiten. Durch ein neues Programmierkonzept entfällt die schulungsintensive Programmierung der Werkzeugpfade, sodass neue Werkstücke innerhalb von Minuten bearbeitet werden können.

RoboMill+  verknüpft hierfür klassische Industrieroboter mit intuitiven Bahnplanungsfunktionen, die jeder nach kurzer Einweisung beherrscht.

3D-Inlineprüfung

Key points

Robomill+ ist ein Robotersystem für die Oberflächenbearbeitung. Nutzen Sie die Teaching By Demonstration Technologie, um blitzschnell auf Kundenanfragen oder Prozessänderungen zu reagieren. Das System ist mit Robotermodellen verschiedener Hersteller, Reichweiten und Traglasten kompatibel.

Schleifen von Oberflächen oder entlang eines Pfades

Monotone Aufgaben übernimmt der Roboter

Traglasten > 100 kg und Reichweiten > 3000 mm möglich

Große Bauteile können mit schweren Werkzeugen bearbeitet werden

Einrichtzeit < 20 min

In wenigen Minuten ist das System an einem neuen Bauteil eingerichtet

Arbeitet ohne CAD Daten

Es werden keine Geometrieinformationen vom zu bearbeitenden Werkstück benötigt

Keine Programmierkenntnisse notwendig

Eine 45-minütige Einweisung reicht aus, um das System bedienen zu können

Erhöht Attraktivität des Arbeitsplatzes

Belastungen werden übertragen. Gleichzeitig wird der Arbeitsplatz für technologieaffine Menschen interessanter

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

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RoboMill https://autision.com/product/robomill-2/ Thu, 16 Jun 2022 06:13:51 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6049 Home Mit Mensch-Roboter-Kollaborationen polieren Sie jede Oberfläche bereits ab einer Losgröße von 1- und das gänzlich ohne Programmierkenntnisse. Fragen sie uns Höchste Qualität bei der...

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RoboMill

Mit Mensch-Roboter-Kollaborationen polieren Sie jede Oberfläche bereits ab einer Losgröße von 1- und das gänzlich ohne Programmierkenntnisse.

Höchste Qualität bei der Feinbearbeitung von Oberflächen

Die automatisierte Lösung in Form des Robomill-Systems sorgt für reproduzierbare Qualität auf höchstem Niveau, unabhängig von der Tagesverfassung des Bedieners. 

Das Besondere am Robomill-Prinzip: Es ist innerhalb weniger Minuten möglich, dem Roboter einen neuen Prozess beizubringen. Hierfür zeigt ein Mitarbeiter dem Roboter Begrenzungspunkte und Orientierungsänderungen auf der Werkstückoberfläche.

Nach kurzer Parametrisierung auf unserer intuitiven Benutzeroberfläche startet der Roboter den Poliervorgang. Dadurch lohnt sich das Polieren von Werkzeugformen bis hin zur Losgröße 1. Und das gänzlich ohne Programmierkenntnisse.

Robomill_Bedienung

Key points

Robomill ist ein kollaboratives Robotersystem für Schleif- und Polieranwendungen. Nutzen Sie die Teaching By Demonstration Technologie, um blitzschnell auf Kundenanfragen oder Prozessänderungen zu reagieren. Das System ist mit Robotermodellen verschiedener Hersteller, Reichweiten und Traglasten kompatibel.

Übernimmt bis zu 90 % der Polieraufgaben

Monotone Aufgaben werden übertragen. Der Mitarbeiter übernimmt die besonders filigranen Bereiche

Einrichtzeit < 6 min

In wenigen Minuten ist das System dank intuitiver Benutzeroberfläche eingerichtet

Arbeitet ohne CAD Daten

Es werden keine Geometrieinformationen vom zu bearbeitenden Werkstück benötigt

Keine Programmierkenntnisse notwendig

Eine 30 min Einweisung reicht aus, um das System bedienen zu können

Erhöht Attraktivität des Arbeitsplatzes

Belastungen werden übertragen. Gleichzeitig wird der Arbeitsplatz für technologieaffine Menschen interessanter

Kombinierbar mit Rauigkeitsmessung

Berührungslose optische Messverfahren können die Feinbearbeitung um eine Qualitätssicherung ergänzen

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

Warum den Prozess automatisieren?

Der Roboter ist insbesondere bei hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar und ermöglicht das Insourcing des wichtigen Finishprozesses. Dies verkürzt Lieferketten und ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Kundenanfragen.

Neben der Effizienzsteigerung erhöhen wir die Attraktivität ihrer Arbeitsplätze. Bei manueller Ausführung führen die Vibrationen beim Poliervorgang häufig zu Durchblutungsstörungen in den Fingern und zu Problemen in Schultern und Ellenbogen.

Robomill löst dieses Problem gänzlich auf. Unser System sorgt für ergonomisches Arbeiten in diesem Produktionsbereich und reduziert Mitarbeiterfluktuation.

Roboter_frei
NEU DSC03015

Teaching By Demonstration

Roboter programmieren benötigt viel Zeit, Geld und Know-How? Mit dem Teaching By Demonstration Prinzip widerlegen wir dieses Vorurteil. Ihr Polierroboter ist bereits in zwei simplen Schritten funktionsfähig.

Schritt 1: Führen Sie das Bearbeitungswerkzeug an die Randpunkte der zu bearbeitenden Fläche sowie Bereiche mit Orientierungsänderungen der Oberfläche


Schritt 2: Nutzen Sie unsere intuitive Benutzeroberfläche, um die Roboterbahn zu parametrisieren. Hierbei wird bspw. ein Bearbeitungsmuster, die Anpresskraft und die Bearbeitungsgeschwindigkeit vorgegeben.

Neue Aufgaben können dadurch innerhalb kürzester Zeit vom Anwender angepasst werden, ohne Geld für externe Programmierer ausgeben zu müssen.

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RobiCut https://autision.com/product/robicut-2/ Thu, 16 Jun 2022 05:58:50 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6030 Home Mit dem Baukastenprinzip lösen wir jedes Problem der automatisierten Nachbearbeitung. So entgraten, schleifen, schneiden, fräsen oder bürsten Sie beinahe jedes Material und jede Werkstückgröße....

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RobiCut

Mit dem Baukastenprinzip lösen wir jedes Problem der automatisierten Nachbearbeitung. So entgraten, schleifen, schneiden, fräsen oder bürsten Sie beinahe jedes Material und jede Werkstückgröße.

Der Alleskönner Robicut

Um maximal flexibel unterschiedliche Materialien und Bauteilgrößen bearbeiten zu können, haben wir ein Zellenkonzept für die roboterbasierte Nachbearbeitung entwickelt. Das Ergebnis heißt Robicut.

Dem Baukastenprinzip folgend, wird Robicut aus flexibler Handhabungs- und Zuführtechnik, innovativen Bildverarbeitungssystemen und individuell ausgewählten Werkzeugen zusammengesetzt.

Key points

Der Robicut deckt Anwendungen wie das Fräsen, Bürsten oder Schleifen ab und kann auf unterschiedlichste Materialien angewendet werden.

Qualitätsverbesserung und Konstanz

Sicherung einer konstanten Maßhaltigkeit

Höhere Erträge durch kürzere Taktzeiten und Fertigung

Geringere Mitarbeiterfluktuation durch Entlastung von körperlich anstrengenden und gefährdenden Tätigkeiten

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

Modul 1: Prozess

Zunächst wird ein Werkzeug gewählt: z.B. Spindel, Klinge, Messer, Säge und weitere stehen zur Verfügung. Die Nachbearbeitung kann wahlweise Werkzeug- oder Werkstückgeführt erfolgen.

Modul 2: Bildverarbeitung/ Sensorik

Sie möchten optische oder sensorische Mess- oder Prüfaufgaben integrieren? Dann installieren wir vor- oder nachgelagert das passende Bildverarbeitungsverfahren , die neben der Nachbearbeitung z.B. Mess– oder Prüfaufgaben realisieren.

3D-Inlineprüfung
3D-Inlineprüfung

Modul 3: Handhabungstechnik

Je nach Bauteilgröße kann aus einem breiten Spektrum an Robotermodellen und Herstellern, der ideal passende Roboter für Ihre Nachbearbeitungsaufgabe ausgewählt werden.

Modul 4: Materialfluss/ Zuführung

Als Zuführungsmethode stehen Ihnen Förderbänder, Drehpositionierer oder andere Werkstückträgersysteme zur Verfügung. Durch den Einsatz einer Werkzeugwechselstation können verschiedene Werkzeuge zur Bearbeitung genutzt werden.

Modul 5: Absaugung/ Abtransport Späne

Wählen Sie die bevorzugte Variante des Abtransports der Späne. Beispielsweise per Fördertechnik, Absaugung oder im Schubladensystem.

Modul 6: Sicherheitskonzept

Wir bieten geschlossene und offene Zellenkonzepte mit unterschiedlichen Sicherheitsmodellen.

Modul 7: Programmierung

Die Bahnplanung für Ihre Nachbearbeitungs- oder Entgratungsaufgabe erfolgt nach Ihren Anforderungen: Vollautomatisiert, teilautomatisiert, manuell oder gar interaktiv.

3D-Inlineprüfung

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Gussputzzelle https://autision.com/product/gussputzzelle/ Wed, 15 Jun 2022 18:35:00 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6004 Home Setzen Sie auf die Vorteile von Nachbearbeitungsaufgaben durch den Einsatz von Robotern, intelligenter Sensorik und Werkzeugtechnologien. Fragen sie uns Mit der Gussputzzelle wird das...

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Gussputzzelle

Setzen Sie auf die Vorteile von Nachbearbeitungsaufgaben durch den Einsatz von Robotern, intelligenter Sensorik und Werkzeugtechnologien.

Mit der Gussputzzelle wird das Gussputzen eine gänzlich andere Erfahrung. Denn

Gussputzzelle 2

Key points

Mit der Gussputzzelle wird der Bearbeitungsprozess individuell am jeweiligen Werkstück optimiert. Dementsprechend kann sie in jedem Schritt der Produktion eingesetzt werden.

Hohe Reproduzierbarkeit - auch bei unterschiedlichen Gratausprägungen

Vorgelagerte Konturerkennung

Auslenkbare und Sensorunterstütze Werkzeuge

Erleichterte Arbeitsbedingungen für Ihre Mitarbeiter

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

Warum Prozessautomatisierung?

Neben sinkenden Produktionskosten und höheren Stückzahlen reduzieren roboterbasierte Bearbeitungslösungen die Last für diejenigen Mitarbeiter, die diese Tätigkeiten zuvor manuell ausführen mussten.

Herumfliegende Späne und das Nutzen schwerer Werkzeuge, wie beispielsweise Trenn- und Schleifscheiben, stellen eine akute Verletzungsgefahr für ihre Mitarbeiter dar. Nicht umsonst fordern Berufsgenossenschaften den Einsatz von Automatisierungstechnologien, um Angestellten ein ergonomisches Arbeitsumfeld zu bieten und sie dadurch vor monotonen und körperlich anstrengenden Tätigkeiten zu schützen. 

Gussputzzelle

Hohe Sicherheit durch optimale Arbeitsteilung

Um den Sicherheitsaspekt weiter zu erhöhen, findet der Werkzeugwechsel in einer designierten Sicherheitszone statt. Dabei kann der Bediener einen Werkzeugwechsel in dieser Zone vornehmen, während der Roboter zeitgleich am Gussteil arbeitet. 

 Der Werkzeugverschleiß wird automatisch im Prozess binnen weniger Sekunden überprüft. So wird das Verschleiß-Material maximal ausgenutzt und der Bediener der Anlage weiß zu jeder Zeit, wie viele Arbeitsvorgänge mit diesem Werkzeug  noch möglich sind. Dadurch kann er rechtzeitig reagieren und sicher die Scheibe austauschen.

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