Bearbeiten Archive - Autision Group GmbH https://autision.com/product-category/bearbeiten/ Autision Group Homepage Mon, 22 Aug 2022 13:35:29 +0000 de hourly 1 https://autision.com/wp-content/uploads/2022/05/Logo_sign_only_small-1-150x150.png Bearbeiten Archive - Autision Group GmbH https://autision.com/product-category/bearbeiten/ 32 32 RoboMill+ https://autision.com/product/robomill-4/ Thu, 16 Jun 2022 06:50:36 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6078 Home Oberflächenbearbeitung von großen Bauteilen ab einer Losgröße von 1 – mit dem RoboMill+ schneller eingerichtet denn je. Fragen Sie uns Oberflächenbearbeitung bei kleinen Losgrößen –...

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RoboMill+

Oberflächenbearbeitung von großen Bauteilen ab einer Losgröße von 1 – mit dem RoboMill+ schneller eingerichtet denn je.

Oberflächenbearbeitung bei kleinen Losgrößen - wirtschaftlich und automatisiert

Schleifen, Polieren und Bürsten sind typische Oberflächenbearbeitungen, die zurzeit meist manuell durchgeführt werden. Mit RoboMill+ übernimmt in Zukunft ein Roboter diese Tätigkeiten. Durch ein neues Programmierkonzept entfällt die schulungsintensive Programmierung der Werkzeugpfade, sodass neue Werkstücke innerhalb von Minuten bearbeitet werden können.

RoboMill+  verknüpft hierfür klassische Industrieroboter mit intuitiven Bahnplanungsfunktionen, die jeder nach kurzer Einweisung beherrscht.

3D-Inlineprüfung

Key points

Robomill+ ist ein Robotersystem für die Oberflächenbearbeitung. Nutzen Sie die Teaching By Demonstration Technologie, um blitzschnell auf Kundenanfragen oder Prozessänderungen zu reagieren. Das System ist mit Robotermodellen verschiedener Hersteller, Reichweiten und Traglasten kompatibel.

Schleifen von Oberflächen oder entlang eines Pfades

Monotone Aufgaben übernimmt der Roboter

Traglasten > 100 kg und Reichweiten > 3000 mm möglich

Große Bauteile können mit schweren Werkzeugen bearbeitet werden

Einrichtzeit < 20 min

In wenigen Minuten ist das System an einem neuen Bauteil eingerichtet

Arbeitet ohne CAD Daten

Es werden keine Geometrieinformationen vom zu bearbeitenden Werkstück benötigt

Keine Programmierkenntnisse notwendig

Eine 45-minütige Einweisung reicht aus, um das System bedienen zu können

Erhöht Attraktivität des Arbeitsplatzes

Belastungen werden übertragen. Gleichzeitig wird der Arbeitsplatz für technologieaffine Menschen interessanter

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

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RoboMill https://autision.com/product/robomill-2/ Thu, 16 Jun 2022 06:13:51 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6049 Home Mit Mensch-Roboter-Kollaborationen polieren Sie jede Oberfläche bereits ab einer Losgröße von 1- und das gänzlich ohne Programmierkenntnisse. Fragen sie uns Höchste Qualität bei der...

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RoboMill

Mit Mensch-Roboter-Kollaborationen polieren Sie jede Oberfläche bereits ab einer Losgröße von 1- und das gänzlich ohne Programmierkenntnisse.

Höchste Qualität bei der Feinbearbeitung von Oberflächen

Die automatisierte Lösung in Form des Robomill-Systems sorgt für reproduzierbare Qualität auf höchstem Niveau, unabhängig von der Tagesverfassung des Bedieners. 

Das Besondere am Robomill-Prinzip: Es ist innerhalb weniger Minuten möglich, dem Roboter einen neuen Prozess beizubringen. Hierfür zeigt ein Mitarbeiter dem Roboter Begrenzungspunkte und Orientierungsänderungen auf der Werkstückoberfläche.

Nach kurzer Parametrisierung auf unserer intuitiven Benutzeroberfläche startet der Roboter den Poliervorgang. Dadurch lohnt sich das Polieren von Werkzeugformen bis hin zur Losgröße 1. Und das gänzlich ohne Programmierkenntnisse.

Robomill_Bedienung

Key points

Robomill ist ein kollaboratives Robotersystem für Schleif- und Polieranwendungen. Nutzen Sie die Teaching By Demonstration Technologie, um blitzschnell auf Kundenanfragen oder Prozessänderungen zu reagieren. Das System ist mit Robotermodellen verschiedener Hersteller, Reichweiten und Traglasten kompatibel.

Übernimmt bis zu 90 % der Polieraufgaben

Monotone Aufgaben werden übertragen. Der Mitarbeiter übernimmt die besonders filigranen Bereiche

Einrichtzeit < 6 min

In wenigen Minuten ist das System dank intuitiver Benutzeroberfläche eingerichtet

Arbeitet ohne CAD Daten

Es werden keine Geometrieinformationen vom zu bearbeitenden Werkstück benötigt

Keine Programmierkenntnisse notwendig

Eine 30 min Einweisung reicht aus, um das System bedienen zu können

Erhöht Attraktivität des Arbeitsplatzes

Belastungen werden übertragen. Gleichzeitig wird der Arbeitsplatz für technologieaffine Menschen interessanter

Kombinierbar mit Rauigkeitsmessung

Berührungslose optische Messverfahren können die Feinbearbeitung um eine Qualitätssicherung ergänzen

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

Warum den Prozess automatisieren?

Der Roboter ist insbesondere bei hoher Variantenvielfalt und kleinen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar und ermöglicht das Insourcing des wichtigen Finishprozesses. Dies verkürzt Lieferketten und ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Kundenanfragen.

Neben der Effizienzsteigerung erhöhen wir die Attraktivität ihrer Arbeitsplätze. Bei manueller Ausführung führen die Vibrationen beim Poliervorgang häufig zu Durchblutungsstörungen in den Fingern und zu Problemen in Schultern und Ellenbogen.

Robomill löst dieses Problem gänzlich auf. Unser System sorgt für ergonomisches Arbeiten in diesem Produktionsbereich und reduziert Mitarbeiterfluktuation.

Roboter_frei
NEU DSC03015

Teaching By Demonstration

Roboter programmieren benötigt viel Zeit, Geld und Know-How? Mit dem Teaching By Demonstration Prinzip widerlegen wir dieses Vorurteil. Ihr Polierroboter ist bereits in zwei simplen Schritten funktionsfähig.

Schritt 1: Führen Sie das Bearbeitungswerkzeug an die Randpunkte der zu bearbeitenden Fläche sowie Bereiche mit Orientierungsänderungen der Oberfläche


Schritt 2: Nutzen Sie unsere intuitive Benutzeroberfläche, um die Roboterbahn zu parametrisieren. Hierbei wird bspw. ein Bearbeitungsmuster, die Anpresskraft und die Bearbeitungsgeschwindigkeit vorgegeben.

Neue Aufgaben können dadurch innerhalb kürzester Zeit vom Anwender angepasst werden, ohne Geld für externe Programmierer ausgeben zu müssen.

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RobiCut https://autision.com/product/robicut-2/ Thu, 16 Jun 2022 05:58:50 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6030 Home Mit dem Baukastenprinzip lösen wir jedes Problem der automatisierten Nachbearbeitung. So entgraten, schleifen, schneiden, fräsen oder bürsten Sie beinahe jedes Material und jede Werkstückgröße....

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RobiCut

Mit dem Baukastenprinzip lösen wir jedes Problem der automatisierten Nachbearbeitung. So entgraten, schleifen, schneiden, fräsen oder bürsten Sie beinahe jedes Material und jede Werkstückgröße.

Der Alleskönner Robicut

Um maximal flexibel unterschiedliche Materialien und Bauteilgrößen bearbeiten zu können, haben wir ein Zellenkonzept für die roboterbasierte Nachbearbeitung entwickelt. Das Ergebnis heißt Robicut.

Dem Baukastenprinzip folgend, wird Robicut aus flexibler Handhabungs- und Zuführtechnik, innovativen Bildverarbeitungssystemen und individuell ausgewählten Werkzeugen zusammengesetzt.

Key points

Der Robicut deckt Anwendungen wie das Fräsen, Bürsten oder Schleifen ab und kann auf unterschiedlichste Materialien angewendet werden.

Qualitätsverbesserung und Konstanz

Sicherung einer konstanten Maßhaltigkeit

Höhere Erträge durch kürzere Taktzeiten und Fertigung

Geringere Mitarbeiterfluktuation durch Entlastung von körperlich anstrengenden und gefährdenden Tätigkeiten

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

Modul 1: Prozess

Zunächst wird ein Werkzeug gewählt: z.B. Spindel, Klinge, Messer, Säge und weitere stehen zur Verfügung. Die Nachbearbeitung kann wahlweise Werkzeug- oder Werkstückgeführt erfolgen.

Modul 2: Bildverarbeitung/ Sensorik

Sie möchten optische oder sensorische Mess- oder Prüfaufgaben integrieren? Dann installieren wir vor- oder nachgelagert das passende Bildverarbeitungsverfahren , die neben der Nachbearbeitung z.B. Mess– oder Prüfaufgaben realisieren.

3D-Inlineprüfung
3D-Inlineprüfung

Modul 3: Handhabungstechnik

Je nach Bauteilgröße kann aus einem breiten Spektrum an Robotermodellen und Herstellern, der ideal passende Roboter für Ihre Nachbearbeitungsaufgabe ausgewählt werden.

Modul 4: Materialfluss/ Zuführung

Als Zuführungsmethode stehen Ihnen Förderbänder, Drehpositionierer oder andere Werkstückträgersysteme zur Verfügung. Durch den Einsatz einer Werkzeugwechselstation können verschiedene Werkzeuge zur Bearbeitung genutzt werden.

Modul 5: Absaugung/ Abtransport Späne

Wählen Sie die bevorzugte Variante des Abtransports der Späne. Beispielsweise per Fördertechnik, Absaugung oder im Schubladensystem.

Modul 6: Sicherheitskonzept

Wir bieten geschlossene und offene Zellenkonzepte mit unterschiedlichen Sicherheitsmodellen.

Modul 7: Programmierung

Die Bahnplanung für Ihre Nachbearbeitungs- oder Entgratungsaufgabe erfolgt nach Ihren Anforderungen: Vollautomatisiert, teilautomatisiert, manuell oder gar interaktiv.

3D-Inlineprüfung

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Gussputzzelle https://autision.com/product/gussputzzelle/ Wed, 15 Jun 2022 18:35:00 +0000 https://staging4.bol.stage.customers.brightsolutions.de/?post_type=bolproduct&p=6004 Home Setzen Sie auf die Vorteile von Nachbearbeitungsaufgaben durch den Einsatz von Robotern, intelligenter Sensorik und Werkzeugtechnologien. Fragen sie uns Mit der Gussputzzelle wird das...

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Gussputzzelle

Setzen Sie auf die Vorteile von Nachbearbeitungsaufgaben durch den Einsatz von Robotern, intelligenter Sensorik und Werkzeugtechnologien.

Mit der Gussputzzelle wird das Gussputzen eine gänzlich andere Erfahrung. Denn

Gussputzzelle 2

Key points

Mit der Gussputzzelle wird der Bearbeitungsprozess individuell am jeweiligen Werkstück optimiert. Dementsprechend kann sie in jedem Schritt der Produktion eingesetzt werden.

Hohe Reproduzierbarkeit - auch bei unterschiedlichen Gratausprägungen

Vorgelagerte Konturerkennung

Auslenkbare und Sensorunterstütze Werkzeuge

Erleichterte Arbeitsbedingungen für Ihre Mitarbeiter

Sie möchten Ihre Produktion durch Automation effizienter gestalten?

Dann kontaktieren Sie uns, um individuell zugeschnittene Lösungen für Ihren Betrieb zu finden.

Warum Prozessautomatisierung?

Neben sinkenden Produktionskosten und höheren Stückzahlen reduzieren roboterbasierte Bearbeitungslösungen die Last für diejenigen Mitarbeiter, die diese Tätigkeiten zuvor manuell ausführen mussten.

Herumfliegende Späne und das Nutzen schwerer Werkzeuge, wie beispielsweise Trenn- und Schleifscheiben, stellen eine akute Verletzungsgefahr für ihre Mitarbeiter dar. Nicht umsonst fordern Berufsgenossenschaften den Einsatz von Automatisierungstechnologien, um Angestellten ein ergonomisches Arbeitsumfeld zu bieten und sie dadurch vor monotonen und körperlich anstrengenden Tätigkeiten zu schützen. 

Gussputzzelle

Hohe Sicherheit durch optimale Arbeitsteilung

Um den Sicherheitsaspekt weiter zu erhöhen, findet der Werkzeugwechsel in einer designierten Sicherheitszone statt. Dabei kann der Bediener einen Werkzeugwechsel in dieser Zone vornehmen, während der Roboter zeitgleich am Gussteil arbeitet. 

 Der Werkzeugverschleiß wird automatisch im Prozess binnen weniger Sekunden überprüft. So wird das Verschleiß-Material maximal ausgenutzt und der Bediener der Anlage weiß zu jeder Zeit, wie viele Arbeitsvorgänge mit diesem Werkzeug  noch möglich sind. Dadurch kann er rechtzeitig reagieren und sicher die Scheibe austauschen.

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